Процесс обработки на станке с ЧПУ
1) Прочитайте чертежи и программные листы.
2) Передача соответствующей программы на станок
3) Проверьте заголовок программы, параметры резки и т. д.
4) Определение размеров обработки и припусков на заготовках
5) Рациональное закрепление заготовки
6) Точное выравнивание заготовок
7) Точное определение координат заготовки
8) Выбор рационального инструмента и параметров резания
9) Разумное закрепление инструментов
10) Безопасный метод пробной резки
11) Наблюдение за процессом обработки
12) Регулировка параметров резки
13) Своевременная обратная связь по проблемам и соответствующему персоналу в процессе обработки
14) Проверка качества заготовки после обработки
Процесс обработки на станке с ЧПУ
1) Для новых пресс-форм технологические чертежи должны соответствовать требованиям, а данные должны быть четкими; технологические чертежи новых пресс-форм должны быть подписаны руководителем, а все графы технологических чертежей должны быть заполнены.
2) Заготовка имеет квалификационный знак ОТК.
3) Получив программный лист, проверьте, соответствует ли контрольное положение заготовки контрольному положению чертежа.
4) Внимательно ознакомьтесь с каждым требованием в программном листе и убедитесь, что программа соответствует требованиям чертежа. При возникновении проблем необходимо обратиться к программисту и производственной группе для их решения.
5) Определить рациональность выбора инструмента программистом для черновой или чистовой обработки в зависимости от материала и размера заготовки.
Если будет установлено, что применение инструмента нецелесообразно, необходимо немедленно уведомить об этом программиста для внесения соответствующих изменений с целью повышения эффективности обработки и точности обработки заготовки.
Меры предосторожности при зажиме заготовок
1) При зажиме заготовки обратите внимание на положение кронштейна и длину выступающей части гайки на прижимной пластине. Кроме того, винт не должен упираться в дно при фиксации угла.
2) Медные штырьки обычно обрабатываются для изготовления замковых пластин. Перед установкой на станок необходимо сверить количество резов с программой, чтобы убедиться в их соответствии. Одновременно следует проверить затяжку винтов пластин.
3) При сборе нескольких медных материалов на одной плате проверьте правильность направления и отсутствие помех при обработке каждого медного материала.
4) Закрепите заготовку в соответствии с формой чертежа на листе программы и данными о размерах заготовки. Обратите внимание, что данные о размерах заготовки записываются в формате XxYxZ. При наличии чертежа отдельных деталей необходимо проверить соответствие чертежа на листе программы чертежу отдельных деталей, обращая внимание на направление и положение осей X и Y.
5) При зажиме заготовки необходимо проверить соответствие её размеров требованиям к размерам, указанным в технологической карте. При наличии чертежа отдельных деталей необходимо проверить соответствие размеров чертежа отдельных деталей размерам чертежа отдельных деталей.
6) Перед загрузкой заготовки в станок очистите верстак и дно заготовки. Используйте олифовальный брусок для удаления заусенцев и повреждений на столе станка и поверхности заготовки.
7) При кодировании следите за тем, чтобы нож не повредил код. При необходимости обратитесь к программисту. Если нижняя часть имеет квадратную форму, код должен быть выровнен с квадратной площадкой для достижения сбалансированного усилия.
8) При использовании тисков для зажима необходимо учитывать глубину обработки инструмента, чтобы не допустить слишком длинного или слишком короткого положения зажима.
9) Винты должны быть вставлены в Т-образный блок , при этом нельзя использовать только часть резьбы. Если винты необходимо соединить, верхний и нижний винты должны использовать половину резьбы соединения, а резьба гайки на прижимной пластине должна быть использована полностью, при этом нельзя использовать только несколько витков резьбы.
10) При установке глубины Z необходимо чётко видеть положение номера единичного касания программы и данные наивысшей точки Z. После ввода данных в станок необходимо их ещё раз проверить.
Меры предосторожности при зажиме инструментов
1) Инструмент должен быть надежно закреплен и не должен быть слишком коротким в ручке.
2) Перед каждым использованием проверяйте соответствие инструмента требованиям. Длина инструмента должна определяться в соответствии с глубиной обработки, указанной в технологической карте. Как правило, она должна быть немного больше глубины обработки (на 2 мм), учитывая, что рукоятка инструмента не будет задевать за поверхность.
3) При большой глубине обработки можно связаться с программистом и использовать метод двойной вытяжки инструмента, то есть сначала вытянуть инструмент на половину или 2/3 длины, а затем вытянуть инструмент на большую глубину. Это может повысить эффективность обработки.
4) При использовании удлиненной насадки-троса следует особенно тщательно изучить такие данные, как глубина реза и необходимая длина ножа.
5) Перед установкой режущей головки на станок следует протереть чистой тканью место ее конической посадки, а также очистить соответствующее место держателя инструмента станка, чтобы избежать попадания железных опилок на посадочную поверхность, которые могут повлиять на точность и повредить станок.
6) Обычно для установки длины инструмента используется кончик инструмента (в особых случаях — центр инструмента). При установке инструмента следует внимательно ознакомиться с инструкциями программы.
7) При прерывании программы или необходимости повторной калибровки инструмента следует обратить внимание на соответствие глубины предыдущему значению. Как правило, её можно сначала увеличить на 0,1 мм, а затем отрегулировать в зависимости от ситуации.
8) Для выдвижных вращающихся режущих головок, если используется водорастворимая смазочно-охлаждающая жидкость, их следует погружать в смазочное масло на несколько часов каждые полмесяца для технического обслуживания, чтобы смазать внутренние части режущей головки и предотвратить износ.
Меры предосторожности при калибровке и выравнивании заготовок
1) При перетаскивании заготовки следите за её вертикальностью. Сначала перетащите одну сторону ровно, а затем вертикальную.
2) При центрировании заготовки ее необходимо проверить дважды.
3) После определения центрального положения его следует проверить по внешним размерам, указанным в программном листе, и размерам на чертеже деталей.
4) Все заготовки должны быть отцентрированы методом центрирования. Если нулевая точка находится на краю заготовки, её также необходимо отцентрировать методом центрирования, а затем переместить к краю. Убедитесь, что поля с обеих сторон одинаковы. Если в особых случаях требуется одностороннее измерение, перед утверждением необходимо получить подтверждение от производственного отдела. После одностороннего измерения не забудьте компенсировать радиус центрирующего стержня.
5) Ввод нулевого положения центра заготовки должен соответствовать трехкоординатному центру схемы компьютера рабочей станции.
Меры предосторожности при обработке
1) Если припуск на верхней поверхности заготовки слишком большой, старайтесь не резать слишком глубоко, используя большой нож для ручного удаления припуска.
2) Самая важная часть обработки — это первый проход, потому что при тщательной работе и проверке можно выяснить, правильно ли задана компенсация длины инструмента, компенсация диаметра инструмента, программа, скорость и т. д., что позволит избежать повреждения заготовки, инструмента и станка.
3) Проверьте процесс резки следующим образом:
а) Первая точка высоты – это самый высокий подъем в 100 мм, визуально оцените правильность этого значения;
б) Установите «быстрый ход» на 25%, а подачу на 0%;
в) Когда инструмент приблизится к обрабатываемой поверхности (около 10 мм), остановите станок;
г) Проверьте правильность оставшейся дистанции и программы;
- e) После перезапуска машины положите одну руку на кнопку паузы, чтобы иметь возможность остановить машину в любой момент, а другой рукой контролируйте скорость подачи;
- f) Когда инструмент находится очень близко к поверхности заготовки, он может снова остановиться. Обязательно проверьте оставшийся ход оси Z.
ж) После того, как обработка и резка станут плавными и стабильными, верните все органы управления в нормальное состояние.
4) После ввода имени программы скопируйте его с экрана ручкой и сверьте с листом программы. При открытии программы обратите внимание на соответствие диаметра инструмента в программе листу программы и сразу же заполните графу «Сигнатура процессора» на листе программы. Запрещается заполнять её позже или заранее.
5) Техникам ЧПУ, как правило, не разрешается отлучаться во время черновой обработки заготовки. Если им необходимо отлучиться для смены инструмента или помощи в настройке других станков, они должны попросить об этом других членов бригады ЧПУ или регулярно возвращаться для проверки.
6) При выполнении операций средней легкости специалистам по ЧПУ следует уделять особое внимание участкам, которые не были открыты во время черновой обработки, чтобы предотвратить попадание инструмента в эти участки.
7) Нарезка программы: если программа прерывается во время обработки и ее повторный запуск с самого начала приведет к потере слишком большого количества времени, необходимо уведомить руководителя группы и программиста о необходимости внести изменения в программу и вырезать выполненную часть.
8) Аномалии программы: Если в программе возникли аномалии и вы не уверены, вы можете поднять машину, чтобы понаблюдать за процессом, а затем принять решение о следующем шаге.
9) В процессе обработки программист задаёт скорость линии и вращения, которые может корректировать специалист по ЧПУ. Однако при черновой обработке мелких медных деталей следует уделять особое внимание скорости линии, чтобы избежать ослабления заготовки из-за вибрации.
10) Во время обработки заготовки техник ЧПУ должен свериться с чертежом отдельных деталей на предмет наличия отклонений. При обнаружении несоответствий необходимо немедленно остановить станок и сообщить об этом руководителю группы для проверки на наличие ошибок.
11) При использовании инструмента длиной более 200 мм для обработки необходимо уделять внимание таким параметрам, как припуск, глубина подачи, скорость вращения и скорость перемещения, чтобы избежать раскачивания инструмента. При этом необходимо контролировать скорость перемещения в угловом положении.
12) Оператор обязан нести ответственность за контроль диаметра инструмента, предусмотренный технологической картой, и зафиксировать измеренный диаметр. Если диаметр превышает допустимый диапазон, об этом следует немедленно сообщить руководителю группы, в противном случае инструмент следует заменить.
13) Когда станок работает в автоматическом режиме или свободен, оператор должен подойти к рабочей станции, чтобы разобраться в оставшейся программе обработки, подготовить и заточить соответствующие инструменты для следующей обработки, чтобы избежать простоя.
14) Ошибки процесса являются основной причиной потерь времени: неправильное использование неподходящих инструментов, ошибки в порядке обработки, потеря времени на позициях, которые не требуют обработки или не обрабатываются компьютером, а также использование неподходящих условий обработки (слишком низкая скорость, резка вхолостую, слишком плотная траектория инструмента, слишком медленная подача и т. д.). Возникновение этих событий может быть связано с программированием.
15) Во время обработки необходимо обращать внимание на износ инструмента. Зернистость инструмента или сам инструмент следует заменять соответствующим образом. После замены зернистости инструмента следует обращать внимание на постоянство границ обработки .
Заметки после обработки
1) Убедитесь, что каждая процедура и каждая инструкция, требуемая процедурным листом, выполнены.
2) После завершения обработки необходимо проверить форму заготовки на соответствие требованиям. Также необходимо самостоятельно проверить размеры заготовки по чертежу детали или технологическому чертежу для своевременного выявления ошибок.
3) Проверьте все детали заготовки на наличие отклонений. В случае сомнений сообщите об этом руководителю группы ЧПУ.
4) При выгрузке из станка более крупной заготовки необходимо уведомить бригадира, программиста и руководителя производственной группы.
5) Соблюдайте технику безопасности при выгрузке заготовки, особенно при выгрузке крупногабаритных заготовок: заготовка и станок с ЧПУ должны быть хорошо защищены.
Различать требования к точности обработки
Качество полированной поверхности:
1) Стержень формы и вставка
2) Тонг Гонг
3) Избегайте пустых пространств в отверстии опоры выталкивающей пластины и других местах.
4) Устранить явление вибрационного следа
Размер полированной поверхности:
1) Измеряемые размеры должны быть строго проверены после обработки.
2) При длительной обработке следует учитывать износ инструмента, особенно в местах уплотнения и других режущих кромок.
3) По возможности используйте новые твердосплавные инструменты для финишной обработки.
4) Определить сохраненный модуль упругости после обработки в соответствии с требованиями обработки.
5) Подтверждение производства, качества и т.д. после обработки
6) Контролируйте потерю инструмента во время герметизации в соответствии с требованиями к обработке.
Сдавать
1) Подтвердите рабочий статус смены, включая статус обработки, статус формы и т. д.
2) Убедитесь, что оборудование исправно работает во время работы.
3) Прочие передачи и подтверждения, включая чертежи, технологические карты, инструменты, измерительные приборы, приспособления и т. д.
Организация рабочего места
1) Внедрить в соответствии с требованиями 5S.
2) Режущие инструменты, измерительные инструменты, приспособления, заготовки, инструменты и т. д. должны быть аккуратно разложены и классифицированы.
3) Очистка станков.
4) Чистота пола на рабочем месте.
5) Возврат обработанного режущего инструмента, неработающего инструмента и мерительного инструмента на склад.
6) Обработанная заготовка отправляется в отдел контроля качества или соответствующий отдел.